а б Рис. 2. Микрофотографии сплава ZK60 (х500), деформированного одним проходом при: а – комнатной температуре; б –200 °C. Стрелками на рисунке показаны микродвойники деформации Карты распределения элементов позволили предположить, что величина микротвердости будет зависеть от характера распределения компонентов сплава. Поэтому измерения по микротвердости проводили с учетом этой информацией, т.е. преимущественно вблизи границ и по телу зерна (рис. 3). Установлено, что микротвердость внутри зерна изменяется несущественно в зависимости от обработки сплава. Однако, следует отметить существенное упрочнение по границам зерен после деформации РКУП при комнатной температуре. По-видимому, это связано с вкладом двух факторов: наличием фазы MgZn2 по границам и существованием мелкозернистой структуры по периметру исходных крупных зерен. Увеличение температуры деформации РКУП до 200 ºС приводит к частичному перераспределению цинка, – его миграции от границ внутрь зерна. Очевидно, это является фактором, обуславливающим некоторое уменьшение микротвердости приграничной зоны в деформированных при 200 ºС образцах, по сравнению с деформированными при комнатной температуре. Напротив, внутри зерна наблюдается некоторое увеличение твердости при повышении температуры РКУП, что может быть обусловлено перераспределением цинка – его миграции внутрь крупных зерен и, как следствие, провоцирование твердорастворного упрочнения магния. Увеличение содержания цинка в теле зерна было подтверждено данными рентгеноспектрального анализа. 31