На рис. 1 показана микрофотография сплава ZK60 в исходном состоянии. На рис. 2 представлены структуры сплава ZK60 после деформации РКУП одним проходом при комнатной температуре и 200 °C. Рис. 1. Микрофотография сплава ZK60 в исходном состоянии, x500 Из представленных микрофотографий видно, что исходный образец (рис. 1) характеризуется наличием как крупных зерен близких по размеру и форме, так и мелких, как правило, окаймляющих крупные зерна. В микроструктуре образца после деформации РКУП одним проходом при комнатной температуре (рис. 2, а) появляется новый элемент - следы деформации внутри крупных зерен и двойники деформации, которые имеют характерную для этого вида дефектов веретенообразную или клиновидную форму. Наличие двойниковой структуры показывает, что возможности реализации пластической деформации только за счет дислокационного механизма исчерпаны. Деформация при 200 °С (рис. 2, б) приводит к близкому результату, при этом степень и характер измельчения исходных крупных зерен несколько иной, более грубый. Двойники деформации отсутствуют. Области, соответствующие мелкозернистой структуре, практически не изменились. Рентгеноспектральный анализ показал существенное различие элементного состава областей, соответствующих границам и телу крупных зерн сплава. Установлено, что для крупных зерен (~50-100 мкм) внутри зерна содержание легирующих элементов существенно меньше. Практически все количество цинка сосредоточено в области, примыкающей к границе зерна. По-видимому, этим можно объяснить наличие фазы MgZn2 в структуре материала, которая располагается в области, примыкающей к границе крупных зерен. 30