были сделаны микрофотографии структуры сплава с различных участков поверхности каждого образца (в центре и вблизи границ образца). Размер зерна исследуемых материалов измеряли по методу секущих. Испытание на микротвердость проводили на приборе ПМТ-3. Индентирование осуществляли по той же схеме выбора участков микрошлифа, как и для изучения микроструктуры. Установлено, что уже однократная деформация РКУП приводит к интенсивному измельчению структуры материалов. При этом величина зерна изменятся неоднородно: наиболее мелкозернистая структура образуется вблизи большеугловых границ исходных зерен, что особенно характерно для сплавов AZ31 и ZK60 (рис. 1). а) б) Рис. 1. Микроструктура сплавов AZ31 (а) и ZK60 (б) после деформации РКУП одним проходом при температуре 200 °С Для установления зависимости между деформацией в процессе РКУП и микротвердостью материалов, первоначально, было проведено измерение микротвердости при различных нагрузках 10, 50 и 100 Г. В ходе этого этапа исследования были построены нагрузочные кривые HV(P) (рис. 2) и определен интервал нагрузок, в котором все исследуемые образцы имеют устойчивые значения HV. Показано, что при нагружении 50 – 100 Г все образцы имеют хорошо воспроизводимые значения с минимальным разбросом микротвердости. Для дальнейших исследований было выбрано значение нагрузки 100 Г. Результаты измерения микротвердости и размера зерна в исследованных материалах приведены в таблице. Сравнительный анализ результатов изучения микроструктуры и измерения микротвердости позволил 68