ВЛИЯНИЕ ДЕФОРМАЦИИ РКУП НА МИКРОСТРУКТУРУ МАГНИЯ И СПЛАВОВ AZ31, ZK60 И.С. БЕЛОСЛУДЦЕВ*, В.М. ПИНЮГЖАНИН*, Н.Е. СКРЯБИНА*, Ж. ХУОТ** * Пермский государственный национальный исследовательский университет, 614990, Пермь, Букирева, 15 ** Университет Квебека Труа-Ривьер, Труа-Ривьер, Канада, G9A Магний и его сплавы широко используются в качестве конструкционных материалов в автомобильной, авиационной и космической промышленности. Тем не менее, есть некоторые практические ограничения на их широкое применение. Магний по своей природе (гексагональная кристаллическая структура) плохо пластически деформируется, поскольку имеет ограниченное число активных систем скольжения [1]. Легирование магния может частично устранить этот недостаток, но неизбежно влечет за собой изменение и других физико-химических свойств материала. Основой большинства серийных сплавов магния являются системы Mg–Al–Zn–Мn и Mg–Zn–Zr [2], где содержание добавок, как правило, превышает пределы их растворимости в магнии. Введение алюминия, цинка и циркония позволяет, при соответствующих условиях, измельчить зерно в материале. Тем не менее, одним из перспективных методов изменения механических свойств магния и его сплавов (за счет получения мелкозернистой структуры, например) является интенсивная пластическая деформация, в частности, метод равноканального углового прессования (РКУП). Цель настоящей работы заключалась в изучении эволюции микроструктуры магния и сплавов на его основе после деформации РКУП. Материалом для исследования служили чистый (99,99) Mg и промышленные сплавы ― AZ31 (96% Mg, 3% Al, 1% Zn, вес. %) и ZK60 (94% Mg, 5,5% Zn, 0,5% Zr, вес. %) в виде заготовок размером 10×10×50 мм. Каждую заготовку деформировали одним и/или двумя проходами в установке РКУП (CNRS, Institut Néel, Grenoble, France) с углом пересечения каналов 105° по маршруту BС при температуре 200 °С. Образцы для исследования микротвердости и оптических исследований представляли собой квадратные пластинки толщиной 2 мм, вырезанные перпендикулярно продольной оси заготовок металла или сплава. Анализ микроструктуры проводили на приборе Метам ЛВ-32 (увеличение х50 и х250). С целью получения наиболее достоверных результатов 67