Другим способом получения кальцинированной соды является карбонизация раствора каустической соды, который не получил широкого распространения. Комплексная переработка нефелинового сырья, позволяет наряду с содой получать поташ, глинозём, цемент и редкий металл галлий. Достоинствами этого метода является отсутствие отходов и экономичность процесса. Однако производимые этим методом сода и поташ содержат значительные количества примесей [2]. 1.2. Процесс карбонизации аммиачного способа производства соды Технологическая схема, параметры процесса карбонизации аммиачного способа производства соды, влияние различных физико-химических факторов на этот процесс, диаграммы растворимости, лежащие в основе процесса карбонизации и др. – все это хорошо описано в монографиях, посвящённых производству кальцинированной соды [2-4]. В данном разделе автором ставится задача выделить некоторые стороны процесса карбонизации, технические решения, идеи, которые вплотную подходят к предложенным ниже изменениям процесса карбонизации. Приводимые в литературе данные по производству соды не всегда содержат сведения о плотности растворов и, как правило, концентрации компонентов приводятся в нормальных делениях (н. д.). Причём: 20 н. д. = 1 г-экв/л данного иона или компонента. Такой способ выражения составов растворов принят в содовой промышленности. Количество абсорбированного диоксида углерода в содовом производстве принято характеризовать коэффициентом карбонизации системы, который определяется отношением всего поглощённого диоксида углерода, находящегося как в жидкой (CO2 общ.), так и в донной фазе (2NH3 связ.), к общему содержанию аммиака в жидкой фазе (NH3 общ.) выраженным в %: [CO2 общ.] 2[NH 3 связ.] RC 100 . (1.8) [NH 3 общ.] Концентрации веществ в формуле (1. 6) выражены в н.д., поэтому при пересчёте содержания хлорида аммония (NH3 связ.) на диоксид углерода, связанный в виде гидрокарбоната натрия, содержание связанного аммиака (NH3 связ.) увеличивается вдвое. При RC = 200% (т.е. когда на 1 н.д. NH3 приходится 2 н.д. СО2) все углекислые соли в системе существуют в виде гидрокарбонатов. В условиях производства обычно достигаемая величина RC составляет 187-193 %. Это означает, что в маточных растворах всегда присутствует смесь карбонат- и гидрокарбонат-ионов. Процесс кристаллизации начинается чаще всего при степени карбонизации равной 90-100 %. По мнению автора [5], решающим фактором для получения качественных кристаллов гидрокарбоната натрия является не степень карбонизации в период появления кристаллических зародышей, а концентрация гидрокарбонат-ионов. Концентрация гидрокарбонат-ионов увеличивается при 9