Набухание в жидкостях является одним из характерных свойств высокомолекулярных соединений. Изменение свойств резин при набухании связано с диффузией – проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Физические изменениям резины сопровождаются и химическими изменениями, так как после набухания резина более подвержена воздействию атмосферного кислорода. Набухание резин в жидкостях имеет ограниченный характер. Компоненты резиновых смесей существенно влияют на устойчивость резин к набуханию [1]. Целью данной работы является установление влияния бурового раствора на углеводородной основе на степень набухания резинотехнических изделий, используемых при изготовлении статоров винтовых забойных двигателей (ВЗД). Изменение массы после воздействия жидких агрессивных сред определяли по ГОСТ 9.030–74 [2]. Сущность метода заключается в том, что недеформированные стандартные образцы резин подвергали воздействию жидкой агрессивной среды при заданной температуре и времени выдержки. Затем определяли степень их набухания по изменению массы образцов на воздухе и в буровом растворе. Образцы взвешивали на аналитических весах ЛВ 210-А по ГОСТ 24104-80 класса точности 2 с допускаемой погрешностью взвешивания ±0,001 г [3]. Исследования проводили на резинах различных марок: РТД-1, РТД-2, Крайбург-1, Крайбург-2 и резина китайского производства, неизвестной торговой марки. Состав резин не анонсируется. Для каждой марки были взяты несколько образцов прямоугольной формы с размерами примерно 15х5х3±0,2 мм и массой в диапазоне 0,1…0,3 г. В качестве рабочей жидкости использовался буровой раствор на углеводородной 3 основе плотностью 1,50 г/см . Рецептура бурового раствора: Масло синтетическое – 600 3 3 3 литров/м (60% об.); солевой раствор CaCl2 плотностью 1,32 г/см – 200 литров/м – (20% об.) (состоит данный рассол из воды – 180 литров и 77 кг CaCl2); карбонат кальция, мел – 170 3 3 кг/м (7% об.); барит – 530 кг/м (13% об.). Таким образом, буровой раствор состоит на 60% из масла, на 20% из минерализованной воды и на 20% из твердой фазы низкой абразивности (не песок). Каждый исследуемый прямоугольный образец резины перед проведением эксперимента был тщательно осмотрен. Для проведения эксперимента использовали образцы, не имеющие дефектов и повреждений. Поверхность отобранных для испытания образцов очищалась этиловым спиртом и протиралась сухой тканью. Набухание резиновых образцов в буровом растворе осуществлялось в герметичных контейнерах объемом 200 мл. В каждый герметичный контейнер помещался один образец, таким образом, чтобы он не касался стенок и дна контейнера. Образцы заливались буровым раствором при соотношении объемов жидкости и образца 20:1. Температура эксперимента 251 °С. За результат испытаний принималось среднее арифметическое значение показателя, вычисленное из результатов испытаний не менее трех образцов. Изменение массы образца в процентах вычисляется по формуле: 2 − 1 ∆(%) = , 1 где m1 и m2 − масса образца резины в воздухе до набухания и после набухания, г. 101